Сейчас многие предлагают претерминированные решения. Постоянно встречаю аргументы, что раз кабели-разъемы заделаны и протестированы при производстве, то на объекте можно сэкономить время и не тестировать вообще. Какие-то бумажки с претерминированными решениями приходят, но назвать это полноценными результатами тестирования как-то язык не поворачивается. Правда ли, что у претерминированных решений такой большой запас по характеристикам, что их действительно можно просто ставить и не проверять? Какую гарантию дают на такие объекты? И кто будет отвечать за возможный сбой, если что-то окажется не так?
В материалах, посвященных претерминированным решениям, действительно часто встречается аргумент о том, что они позволяют сэкономить время при инсталляции, однако на самом деле экономия достигается не за счет тестирования. Речь идет о том, что на объекте не придется тратить время на монтаж, непосредственную заделку компонентов, поскольку все самые времяемкие процедуры уже проделаны на заводе. Для оптики это очень существенная экономия, да и для меди тоже немалая. Весь монтаж сводится к протяжке сегментов по трассам и подключению оконцованных разъемов в панели. К персоналу, работающему на объекте, предъявляются не такие строгие требования в части профессиональных навыков, поскольку заделывать и расшивать им ничего не потребуется. Но тестировать все-таки надо. По крайней мере, такова принципиальная позиция компании Siemon для ее партнеров CI, выдающих системную гарантию на установленные системы. Хотелось бы, конечно, увидеть цитату из тех источников, которые вам встречались, но вряд ли какой-то из фирменных изготовителей занимает другую позицию, и тому есть серьезные причины.
Претерминированные решения разрабатывались для систем, где:
Идея вынести в заводские условия все процедуры сборки и заделки, чтобы их не приходилось выполнять на объекте, в принципе проста и напрашивалась давно. Производители начали предлагать готовые заводские сегменты не вчера, но основное развитие эта продукция получила с распространением центров обработки данных. При прочих равных, чем выше уровень ЦОДа, чем выше требуемые характеристики среды передачи, тем больше вероятность, что использование претерминированных решений окажется технически правильным и экономически выгодным. На заводе действительно проще организовать высококачественный монтаж концевых заделок. Качество монтажа проверяется заводским тестированием, и оно, как правило, строже, чем полевое тестирование, проводимое монтажниками на объектах. Заодно устраняется проблема с отходами, что немаловажно, если принимать в расчет защиту окружающей среды: на производстве собрать и централизованно переработать обрезки кабеля и оболочек гораздо проще, чем на отдельных объектах.
Кроме плюсов, конечно, есть и минусы – например, для эффективного применения претерминированных решений необходимо заранее с высокой точностью определить длину каждого готового сегмента. В ЦОДах внутри шкафов и в трассах далеко не всегда есть место для укладки запаса кабеля, поэтому "промахиваться" с длинами нельзя. Не все просто и со специальной упаковкой и конструкцией протяжечных рукавов – они должны обеспечить сохранность заделанных разъемов при транспортировке, протяжке и установке, а значит, их конструкция должна быть выверена до мелочей. К персоналу предъявляется меньше требований по квалификации, связанной с разделкой медных кабелей или клейкой/полировкой/сваркой оптических волокон, но требования к аккуратности никто не отменял. Даже самые качественные готовые заводские сегменты можно полностью "убить" при небрежной размотке или протяжке. Ни один запас по характеристикам, предусмотренный на заводе, не может гарантированно защитить систему от разгильдяйства и небрежности, если они имеют место на объекте. Именно поэтому все претерминированные решения после установки подлежат обязательному тестированию. В программе CI результаты полевого тестирования всех 100% линий или каналов отправляются в компанию Siemon независимо от того, используются на объекте претерминированные решения или нет – полевое тестирование обязательно, и точка. Если результаты тестирования будут отсутствовать, гарантия на объект просто не будет выдана.
В программе DLI, в отличие от программы CI, нет требования проводить сертификационное тестирование (потому и гарантия не системная, а компонентная, и не на 20 лет, а только на 15). Тем не менее, на сегодняшний день заказчики могут сами настоять и включить в договор требование провести полевое тестирование, и многие компании DLI его-таки проводят, передавая все результаты заказчику (естественно, это отражается на стоимости работ). Но даже при необязательности сертификационного тестирования проводить тестирование непрерывности обязаны даже монтажники DLI. На любом объекте, выполняемом по программе DLI, независимо от того, используются ли там претерминированные решения, после монтажа инсталлятор обязан провести проверку целостности всех 100% линий или каналов при помощи тестера схемы разводки (для медных сред) или верификационного оптического прибора/устройства (для волокна).
Чтобы упорядочить представления о претерминированных решениях, мы решили сгруппировать их основные характерные черты.
Еще раз подчеркиваем: при использовании претерминированных решений время экономится не на тестировании!
