Монтажники компании-подрядчика утверждают, что их компания предлагает механические коннекторы Panduit, заделка которых не требует не только клейки и полировки, но даже скалывания. Про бесклеевую технологию я знаю, но не понимаю, как можно обойтись без скалывания. Даже если готовить волокно под сварку/муфту, все равно надо зачищать и скалывать. Но монтажники утверждают, что в каком-то обучающем ролике показано, как можно заделать такие коннекторы без зачистки и скалывания, и даже дали образец коннектора FSCSCBU для изучения, посылаю его фото.
Скажите, пожалуйста, действительно ли такие коннекторы можно заделывать без зачистки волокна и без скалывания?
Не хочется обвинять кого бы то ни было в намеренном введении в заблуждение, но без зачистки и скалывания такие коннекторы заделать нельзя. Можно предположить, что произошло какое-то недопонимание или путаница с названиями устройств и инструментов. Возможно, монтажники имели в виду, что не требуется прецизионный скалыватель и достаточно более простой модели, на жаргоне именуемой «гильотинкой». Или же хотели подчеркнуть, что не нужно скалывание ручным скалывателем, которое проводится после клейки коннектора перед его полировкой.
Коннектор, фотографию которого вы прислали, относится к классу разъемов, предназначенных для бесклеевой заделки. Во всех коннекторах такого типа внутри корпуса стоит механический муфтовый зажим и предустановлены небольшие фрагменты волокон. Та сторона оптического волокна, что выходит на торец коннектора, сколота и заполирована на заводе. С этой точки зрения скалывание действительно не нужно – имеется в виду скалывание ручным скалывателем, внешне похожим на ручку с торцевым лезвием. Но что касается зачистки и скалывания волокна, которое вы будете затем вводить в коннектор с задней стороны, для соединения через муфтовый механизм, то тут вам волей-неволей придется и зачищать, и скалывать. В скалывании разница лишь в том, что используется при этом не ручное лезвие, а либо стационарный прецизионный скалыватель, либо портативная гильотинка. Выглядеть они могут так:
Все механические коннекторы основаны на одном и том же принципе: коннектор изготовлен с предустановленными фрагментами волокон, которые с внешней стороны уже качественно заполированы, а с внутренней стороны входят в муфтовый механизм. Вы должны подготовить свое волокно таким образом, чтобы его можно было в этот муфтовый механизм ввести, выровнять с предустановленным волокном торец в торец и зафиксировать. Для улучшения результата во внутренней части механической муфты часто содержится гель со специально подобранным показателем преломления. Его задача – предотвратить образование зазоров между торцами вводимого и предустановленного волокна. Для визуального контроля качества монтажа используется источник видимого света, как правило, лазерный. Пока волокна не заняли положение с практически идеальной стыковкой торцов, свет в месте соприкосновения волокон будет выбиваться, что легко заметить невооруженным глазом. Как только волокна выравниваются друг относительно друга и зазор между ними исчезает, свет перестает выбиваться в точке стыка, а появляется на дальнем конце сегмента. Источники видимого света подробно описаны в ответе на вопрос 174.
Порядок заделки таких коннекторов у разных производителей если и отличается, то лишь в небольших тонкостях. Могут слегка различаться расстояния, на которое необходимо удалять буфер и выполнять скалываение (как правило, оно составляет 7 мм, но возможны варианты). Может по-разному выглядеть хвостовик коннектора. Конструкция может требовать или не требовать опрессовки, иметь или не иметь разные хвостовики для разных видов кабеля в оболочке и волокон в буфере. Наконец, коннекторы могут быть разных типов и предназначаться для многомодового волокна 62.5 мкм, 50 мкм или для одномодового волокна. Но сама процедура в целом одна и та же:
Подробно процесс заделки вашего коннектора описан в инструкции производителя в формате PDF.
Подобную технологию бесклеевой заделки используют многие изготовители. Нам не удалось найти видео-ролик Panduit, о котором говорили вам монтажники, но мы можем предложить посмотреть и/или скачать ролик о заделке коннекторов MT-RJ компании Siemon. В нем хорошо видны все этапы монтажа и роль источника видимого света.
Эта технология используется уже много лет и многими производителями. Появилась она как альтернатива клеевой технологии, поскольку процесс клейки и последующей полировки требует не только времени и аккуратности монтажника, но и особых условий в зоне монтажа. Например, качественно заполировать коннектор практически невозможно в пыльном помещении, а именно такие условия характерны для зданий, где ведутся строительные работы. Бесклеевая технология позволяет перенести полировку, самую критичную и трудоемкую процедуру, в условия завода, в то время как на объекте все работы сведутся к зачистке волокна, его скалыванию гильотинкой и фиксации в муфтовом механизме. Выгода и в скорости заделки, и в допустимых условиях, и в требуемых несложных инструментах.
Тем не менее, кроме выгод есть и недостатки, и было бы неправильным не указать хотя бы на основные из них:
Таким образом, бесклеевые технологии имеют ограниченное применение. Хотя в части случаев они действительно дают выгоду в сравнении с другими технологиями, это все же не значит, что их надо рекомендовать использовать всегда и везде.
